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主要产品：船舶下水用起重载动气囊，充气橡胶护舷（靠球），聚氨酯护舷，游艇专业碰垫。产品选用优质的材料和特殊的防爆工艺，外观光顺、耐磨、耐老化、气密性好、强度高，使用寿命长，质量过硬，并通过了ISO9001 ：2000国际质量管理体系认证，和中国船级社(CCS)质量认证。
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北船研发新技术走“绿色造船”之路
发布时间：2010.05.25 新闻来源：如皋科技网 浏览次数：编者按：偌大的厂区没有锅炉、没有烟囱，这一看似不可能的事情，在北船重工变为了现实！海西湾造修船基地成为“十一五”期间国家批准建设的三大造船基地中率先取消锅炉、烟囱的绿色造船基地。在国内造船业，北船重工是首家拥有自主知识产权并成功使用辐射采暖新技术的造船企业；在国际造船领域，亦属首例。该项目的成功，是对船舶建造企业传统用热理念和对流换热加热方式的重要变革。
日前，在“船舶及海工涂装场所燃气辐射加热系统研究与应用”科技成果鉴定会上，北海船舶重工有限公司拥有自主知识产权的国内首创、国际先进的辐射采暖新技术正式通过成果鉴定。海西湾造修船基地真正实现绿色造船。
鉴定委员会专家表示，辐射采暖新技术改变了以往对造船涂装作业的传统印象，是先进的燃气辐射加热技术在造船涂装工艺中的完美应用。并在鉴定意见中明确指出：“该项目拥有自主知识产权，形成了‘船舶及海工喷涂场所燃气辐射加热系统’专利技术，总体技术已达到国际先进水平。该研究成果采用了多项安全和控制技术措施，技术成熟，安全可靠，对提高我国船舶制造工艺水平，推动国家节能减排，具有重大的经济和社会效益。”
秉承科学发展、持续发展、勇于创新的理念，早在海西湾造修船基地涂装工场的规划建设之初，北船重工就开始探索利用柔强辐射加热技术取代涂装工场的传统加热模式。追求环保、绿色，提高效率、质量，以创新的思维去攻关，以实现节能、减排为目标去进行研究，最终变梦想为现实。项目自2008年9月获集团公司批准，2008年~2009年投产运营，至今已安全运行两个采暖期，实现了在现代化大型造修船基地完全取代锅炉，取代高碳燃料的实质性突破进展。该项目能实现50%以上的节能率，减少75%以上的二氧化碳排放量，降低50%以上的加热成本。大大减少了对环境的污染。同时由于加热效率的提高，在很大程度上缩短了油漆固化时间，提高了喷漆工场的生产效率。
辐射采暖新技术的研发，是北船重工落实集团公司要求，在节能减排方面所做出的切实举措。毫无疑问，这一新技术的应用及推广是北船重工在“绿色造船”道路上迈出的一大步。
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